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一种高强度纵剪分条加工方法与流程
来源:www.shzongjian.com | 作者:www.shzongjian.com | 发布时间: 2019-10-31 | 77 次浏览 | 分享到:
    本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种高强度纵剪分条加工方法。

    本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:

    一种高强度纵剪分条加工方法,具体步骤为:

    S1、锻造毛坯的制备:

    先将圆形截面的坯料切割成高度为110-120mm的圆柱体坯料,再将切割的圆柱体坯料装入加热炉中加热至1000-1200℃,升温速率为15℃/min,升温完成之后保温90-100min,保温结束后出炉锻造,锻造为高度为15mm,外圆直径为350mm的锻造毛坯;

    S2、锻造毛坯的等温球化退火处理:

    将步骤S1中得到的锻造毛坯进行退火处理,保温温度为820-840℃,保温时间为2-3h,随炉冷却至700℃时,等温处理3-4h;

    S3、锻造毛坯的粗加工:

    将退火处理后的锻造毛坯固定在数控加工设备上,对锻造毛坯的顶部进行光面处理,随后将光面的一侧翻转重新固定在数控加工设备上,对另外一面进行光面处理;

    以锻造毛坯中心为圆心,加工成内孔直径为240mm,外圆直径为340mm,厚度为12mm的纵剪分条刀片;

    S4、纵剪分条刀片的热处理:

    将纵剪分条刀片进行回火处理,回火温度为310-320℃,空冷后在180℃下时效强化10-11h,然后进行第二次回火,回火温度为250-260℃,空冷后在140-150℃下时效强化9-10h;

    S5、纵剪分条刀片的精加工:

    将热处理后的纵剪分条刀片安装在研磨机上,进行精磨处理,得到符合要求的纵剪分条刀片。

    步骤S5中精磨处理过程分为三次,精磨时加入研磨料。

    研磨料由绿碳化硅微粉、煤油和机油组成。